风机是风力发电的核心。众所周知，风场通常地处偏远，而风机耸立于百米高空，其运行环境复杂而艰苦，这些客观条件使得包括更换润滑油在内的风机日常维护工作异常艰辛。

与此同时，大功率机型正在成为风电企业的目标。今年公布的《国家能源科技“十二五”规划》正鼓励风机企业在风机大型化领域创新、发展，激励风电企业加快在大型风机领域的研发、应用速度。可以预见，“十二五”期间风机大型化将成为行业发展的趋势和竞争新战场。大功率风电机组能帮助提高风能的使用效率，但在维护保养方面也提出了更高的要求。

因而，最大程度地提升风机性能并延长其使用寿命正在成为风电企业降低运营成本，寻求盈利增长点的关键因素之一。

风机设备维护的关键之一在于确保其运行可靠性。为此，风机的齿轮箱、主轴承、变桨及偏航轴承等关键部件需要受到格外的“呵护”。许多风机运营管理人员已经意识到高性能合成润滑油以及专业的润滑服务在其中所扮演的重要作用。

通过与全球设备制造商的紧密合作，全球润滑专家埃克森美孚研发出一系列适用于风机的高品质润滑油，并提供专业的风机维护策略，帮助风电企业的风机能更快、更持久、更高效的运转。

协作创新

多年以来，风机制造商一直都注重开发更加结构更紧凑、性能更高效的设备以提供更高的负载能力。尽管新机组的整体性能比以往机组更高，但性能的提升也会给润滑带来更大的压力，润滑油必须承受更高的运行温度和更重的负载。不仅如此，风机制造商还试图减少润滑油使用量并延长换油周期。

为了确保润滑油能帮助设备充分发挥卓越性能，润滑专家与设备制造商在产品开发过程中的合作尤为重要。埃克森美孚的润滑油研发团队始终与设备制造商保持紧密合作，了解如何开发新技术以应对最终用户面临的挑战，同时确保设备制造商和最终用户熟悉美孚现有和正在开发的润滑技术。

风电润滑市场领先的齿轮油产品——美孚齿轮油SHC XMP 320就是这样协作创新的成功案例。为了寻找减少意外停机和最大化生产力的润滑解决方案，埃克森美孚与主要齿轮箱生产商紧密合作，掌握了“第一手”的市场需求：风电企业希望润滑油拥有均衡配方以保证耐水性和抗氧化性；提供卓越的抗微点蚀和抗磨损保护；确保各种温度范围内卓越的粘度特性和一流的过滤性，最终帮助风力涡轮机最大限度地提升生产力。

为此，美孚推出了创新的美孚齿轮油SHC XMP320。目前，该产品已经广泛应用于全世界30,000多台风机，全球前12大的风机制造商中大多数都将其作为原厂灌装的齿轮油。

积极维护

埃克森美孚认为，风机的可靠运行不仅需要高性能的润滑产品，对齿轮箱和油循环系统进行例行的定期维护也非常重要。

例行的油品分析是应用最广泛的风机主动维护策略之一。埃克森美孚Signum油品分析服务通过一系列实验室测试和网络在线交互来评估正在使用的润滑油和设备的状况。将油品分析作为预防性维护计划的一部分，能帮助维护人员及早探知包括油污染、清洁度或金属磨屑增加等在内的预警信息，从而及时采取措施来延长齿轮箱和齿轮油的使用寿命。

为了更好地保护设备，一般建议风机维护人员每六个月要进行一次油品分析，并参考数据趋势进行必要的设备维护。

“通过引入技术先进的合成润滑油以及有效的润滑油设备状态监控计划，风机运营管理者将可以大大降低成本并实现生产力的最大化。”埃克森美孚（中国）投资有限公司岳春阳副总经理说道。