“采用不开坡口自动埋弧焊接，比以前节省２０个工日；在专用胎具上采用卧式组对筒体，比以前每人每天多组对一道环缝；在喷砂房里采用自动喷砂，省时省力又减少污染。”使用中国石油第七建设公司自主创新的风力发电塔施工新工法，企业、用户和职工都尝到了甜头。质量上去了，效率提高了，环境改善了，用户的订单纷至沓来。１到３月，该公司已承揽风塔塔架制造１４３台，合同价值１．８６亿元。新工法为企业支撑起第二支柱产业。

技术创新为企业发展增添后劲。七建公司在２００６“创新经营年”中完成了科技进步课题１１项。这些科研成果在生产实践中的应用推广，解决了多项技术瓶颈，提高了生产效率和经济效益，为公司创造利润７５０万元。其中风力发电塔架施工工法集纳了多项“五小”和ＱＣ成果，独具魅力。

风力发电作为一种具有清洁能源及可再生能源优势的自然资源，是近年来蓬勃发展的一项新兴产业。风力发电塔架是近年来七建公司研发的新产品，其前景十分广阔，但制作工艺复杂。尤其是法兰的制作，如果控制不好，很难达到设计要求。七建公司通过不断摸索和长期积累，总结几年来的实践经验，提炼出一套先进可行的风力发电塔塔架施工工法，具有极强的可操作性。

塔架筒体一般为圆锥形，筒体板厚８～３２毫米，单段塔筒长度一般在２５米以上，重量３０多吨。施工包括下料、卷制、组对、焊接４个环节。这４个环节紧密相联、环环相扣。与传统施工方法相比，七建公司创新的这种施工工法，在技术上更先进、在经济上成本更低。塔架筒体采用数控切割机下料，筒体卷制由以前的调整上辊角度变为通过计算得出需滚制数据。组对时采用卧式组对，焊接板厚１６毫米以下钢板时不开坡口施焊。

筒体分段处法兰平面度控制及塔体纵环缝无间隙埋弧自动焊的方法，使每台比筒体全部开坡口焊接节省２０个工日，同时还减少了气体消耗成本。特别是采用在专用胎具上卧式组对的方法，避免了立式组对的不安全因素，减少了对吊车的依赖。在内口打工装卡具，减少了外侧打磨，使塔架外观质量明显提高。此外，七建公司还专门建立了喷砂喷漆房，采用钢砂及铜矿砂，不仅提高了风塔喷砂喷漆的质量，而且降低了粉尘污染。

七建公司风力发电塔塔架施工工法不仅适用于各种风力发电塔架的制造，还可广泛应用于圆形或圆锥形塔体及筒体制作方面，具有较强的质量保证能力和较高的生产效率。到今年１季度，公司已运用该工法，成功地完成了国投新疆１．５兆瓦风塔、国投张北１．５兆瓦风塔、华能长岛８５０千瓦风塔、北京新能源７５０千瓦风塔、香港建设代马沟８５０千瓦风塔等４００多台风塔的制造任务，具备了年加工１５０台风塔塔架的生产能力，成为企业前景广阔的新经济增长点。